低烟无卤阻燃控制电缆WDZ-KVV22

                                           MKVV控制电缆

低烟无卤阻燃控制电缆WDZ-KVV22

执行标准：企标Q/TX001-2006 本标准适用于煤矿用铜芯聚氯乙烯护套阻燃控制电缆。

MKVV控制电缆

型号

名 称

规格

用途

MKVV

铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃矿用控制电缆

（2-14)*(4-6)

(2-61)*(0.75-2.5)

铺设在室内、电缆内、管道等固定场合

MKVV22

铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带锴装阻燃煤矿用控制电缆

(7-61)*(0.75-1.5)

(4-14)*(4-6)

铺设在室内、电缆内、管道、直埋，能承受较大机械外力的固定场合

MKVV32

铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝锴装阻燃矿用控制电缆

(2-61)*(0.75-2.5)

(4-14)*(4-6)

铺设在室内、电缆内、管道、直埋、垂挂，能承受较大拉力的固定场合

MKVVP22

煤矿用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽钢带锴装阻燃控制电缆

(4-14)*(4-6)

(4-61)*2.5mm2

铺设在大磁场室内、电缆内、管道、直埋、垂挂，能承受较大拉力的固定场合

MKVVRP

煤矿用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽阻燃控制软电缆

(4-61)*(0.5-2.5)

(4-37)*(1.5-2.5)

铺设在大磁场室内、电缆内、管道等固定场合

MKVV电缆,MKVVP电缆,MKVVP2电缆,MKVV22电缆,MKVV32电缆,MKVVR电缆,MKVVRP电缆,MKVVP22电缆等规格型号的煤矿用阻燃控制电缆，推荐电缆芯数为2,3,4,5,7,8,10,12,14,16,19,24,27,30,37,44,48,52,61芯

MKVV(2-14)*(4-6)mm2 ,(2-10)*10mm2 (2-61)*(0.75-2.5)mm2 MKVV22(7-61)*(0.75-1.5)mm2 (4-61)*2.5mm2 (4-14)*(4-6)mm2 MKVVP(7-61)*(0.75-1.5)mm2 (4-61)*2.5mm2 (4-14)*(4-6)mm2 MKVVP22(7-61)*(0.75-1.5)mm2 (4-61)*2.5mm2 (4-14)*(4-6)mm2

1、额定电压450/750v

2、电缆导体的长度允许工作温度为70摄氏度

3、电缆的敷设温度应不低于0摄氏度，推荐的允许弯曲半径；

4、无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍

5、有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍。

6、有屏蔽结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。

MT386-1995《煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则》及Q/TX 001-2006 《煤矿用塑料绝缘控制电缆》

预防通用橡套电缆导体氧化的方法

通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯，在其生产过程中，常常发现铜导体氧化变色，这严重地影响了产品的质量，成为了国内众多电缆生产厂家的一个老大难技术问题。

铜属于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体表面有水膜或水珠时，由于大气中含有大量尘埃，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等， 这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可形成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量，重者则影响铜导体的使用，造成生产成本的浪费。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。

电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生成钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以通用橡套电缆的生产为例，每道工序防氧化控制的主要方法。

1、铜杆进厂前运输、检测及储存

我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即zuì简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。低烟无卤阻燃控制电缆WDZ-KVV22

2、铜杆拉丝工序的控制

0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先，应选取合适的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化；放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动；拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收线时，铜导体表面不应有残余液体，可在收线前方处放置一块干燥的毛毡（经常更换），以保证单丝的干燥。zuì后，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。

导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中，应避免线头进水，而发生线头氧化变黑现象。

我们在日常生产的观察中发现，通过选择yōu质铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手段，加之，车间操作人员应树立质量意识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不liáng后果，严把质量关，才能有效地控制电缆铜导体的质量，防止其氧化，极大地提高了工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。